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套筒伸縮器的應(yīng)用規(guī)范及規(guī)格尺寸定制

2017-5-19 9:00:20??????點(diǎn)擊:

ZGB法蘭套筒伸縮器的應(yīng)用規(guī)范及規(guī)格尺寸定制      

ZGB法蘭套筒伸縮器的實(shí)用新型徹底解決了現(xiàn)有伸縮器填料摩擦力大、易泄露、難加工、易拖出的缺點(diǎn),具有密封可靠、摩擦力小、體積小、重量輕、防拉出等優(yōu)點(diǎn)。ZGB法蘭套筒伸縮器能適應(yīng)任何管道的密封要求.外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40150,特殊情況下可達(dá)350.既能保證軸向滑動(dòng),又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏,潤達(dá)牌套筒式補(bǔ)償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當(dāng)。滑動(dòng)表面經(jīng)特殊處理,在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。直埋型套筒式補(bǔ)償器能直埋于地下,安裝時(shí)可不設(shè)置維修井,工程造價(jià)低。套筒式伸縮器分單向型和雙向型補(bǔ)償結(jié)構(gòu),雙向型特點(diǎn)是不論介質(zhì)從補(bǔ)償器何端流入,其補(bǔ)償器兩端的滑動(dòng)套筒總是自由滑動(dòng),達(dá)到雙向補(bǔ)償作用,增大補(bǔ)償量。

潤達(dá)鋼制伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。

鋼制伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器(分為波紋補(bǔ)償器,套筒補(bǔ)償器,旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器,矩形、圓形自然補(bǔ)償器等幾大類型)。伸縮器可分鋼制伸縮器,套管式伸縮器,鑄鐵伸縮器,熱力管道伸縮器,其中以波紋補(bǔ)償器較為常用,主要為保障管道安全運(yùn)行。鋼制伸縮器能夠補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形,吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響及地陷對(duì)管道的變形量。

鋼制伸縮器的作用如下:

1.補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。

2.吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。

3.吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。

 

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸
L1

伸縮量

重量/kg

 

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

max

min

n/個(gè)

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2