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耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號的使用材質(zhì)

2017-5-5 8:44:12??????點擊:

耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號的使用材質(zhì)是什么?        

伸縮器制造廠家技術人員介紹,耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號的使用材質(zhì)最上等的首選是球墨鑄鐵材質(zhì)。耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型的安裝使用需要耐強酸堿的材質(zhì),而且還要耐磨。因球墨鑄鐵材質(zhì)的單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號使用可耐酸堿也可耐磨。因此昌旺給排水材料廠的管道生產(chǎn)技術人員建議選用耐海水單法蘭限位伸縮器規(guī)格型號材質(zhì)時,首選球墨鑄鐵材質(zhì)的單法蘭限位伸縮器。

耐海水單法蘭限位伸縮器的規(guī)格型號安裝使用主要為保障管道安全運行,管道補償優(yōu)點作用有:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形。

熱力管道伸縮器補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形量。熱力管道伸縮器產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便,給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。熱力管道伸縮器鏈接主要有法蘭連接、焊接兩種,直埋式伸縮器(非地溝、設井安裝時)一般采用焊接。管道伸縮器具有良好的綜合性能,所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎工程。管道因溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,管線受熱膨脹變形,受冷收縮發(fā)生斷裂,為了避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生的管線破壞叫熱力補償。一般在管段加入補償器,管線因溫度變化而伸長或縮短的配件,熱力管線上所利用的主要有波形補償器和波紋管兩種。

伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行,具有以下作用:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形量。

1. 該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便,給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。

2. 該產(chǎn)品管材大體分為兩種:金屬型和橡膠型,金屬型又分鑄鐵、鍍鋅和鋼制三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。

3. 安裝前須松開壓盤螺栓,將該產(chǎn)品拉至安裝長度,然后用對角法擰緊,切勿

壓偏,如架空使用,兩端須安裝相應的固定支架。

4.法蘭連接采用 GB4216.3 4126.5 標準。

5. 如選用其它規(guī)格可另行定做生產(chǎn)。

 

公稱
通經(jīng)
DN

管子
外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸L1

伸縮量

重量/kg

法蘭外徑
D

螺栓孔
中心圓
直徑D1

螺栓孔

n/

do

mm

max

65

76

185

145

4

18

460

420

380

40

14.8

80

89

200

160

8

17.2

1OO

114

220

180

24.8

125

140

250

210

31.7

150

168

285

240

22

39.3

200

219

340

295

49.2

250

273

395

350

12

67.9

300

325

445

400

485

445

395

50

83.9

350

377

505

460

16

106.1

400

426

565

515

26

495

121.9

450

480

615

565

20

138.7

500

530

670

620

162.6

600

630

780

725

30

51O

465

415

219.3

700

720

895

840

24

267.2

800

820

1015

950

33

690

630

570

60

447.6

900

920

1115

1050

28

490.4

1000

1020

1230

1160

36

563.3

1200

1220

1455

1380

32

39

740

650

590

792.7

1400

1420

1675

1590

36

42

1027.7

1600

1620

1915

1820

40

48

760

660

600

1414.2

1800

1820

2115

2020

44

1574.8

2000

2020

2325

2230

48

790

680

620

2001.8

2200

2220

2550

2440

52

56

800

2437.9

2400

2420

2760

2650

56

2734.6

2600

2620

2960

2850

60

940

790

710

80

3142.4

2800

2820

3180

3070

64

3514.7

3000

3020

3405

3290

68

60

40227.8